不锈钢螺螺杆-***

螺杆材料与热处理目前，国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度0.03mm~0.05mm。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、1PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆。

螺杆工作部分长度与螺杆直径之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。当螺杆与机筒的间隙太大时，尤其时均化段间隙增大，则塑料的逆流、漏流现象增加，不但引起挤出压力的波动，影响挤出量，而且由于这些回流的增加，使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中。长径比大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将更充分、更均匀，从而提高塑化质量。如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，可提高螺杆的转速，从而增加塑料的挤出量。

使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。一般用于家用电气产品，使用三角钥匙拆装，优点是保护电气产品和用户的人身安全（不让无钥匙的非***人士开），没什么明显缺点。因此，螺杆与机筒间隙一般控制在0.1～0.6mm。螺杆头部的形状和几何尺寸，决定了物料能否平衡的从螺杆进入机头，能否避免滞流，以免能否避免出现局部物料因受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头部会使塑料从螺杆进入机头时的流动方式不同。

螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。不锈钢的导热率相对较低（基本在10-30w/mc°范围内，约为碳钢的1/3），当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层（不锈钢之所以不易锈的氧化层）时，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。eg：螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。而同一公称直径的内螺纹比外螺纹大。因为外螺纹要拧到内螺纹里面的。左为内螺纹，右为外螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。