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通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。

通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万1能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。螺杆长径比（L/DS）、分段螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。螺杆的用途：螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等，是塑料成型设备的***部件。

安装过程中，用力不均匀或是倾斜，造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜大化，牙纹就越容易受损导致咬合抱死；不锈钢螺丝硬度比较软，若锁紧过程中摩擦掉下铁屑，会粘连而不掉落，从而干涉螺纹的顺畅进出，导致牙底与牙顶顶死。 锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁1死。不锈钢螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量，不锈钢的导热率相对较低。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨碳化钨合金，然后再经磨削加工至尺寸。

 在工件上加工出内﹑外螺纹的方法﹐主要有切削加工和滚压加工两类。

　　 螺纹原理的应用可追溯到公元前 220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上﹐然后按此标记刻制而成的。使塑料过热，这是由于摩擦加剧的结果，这种过热，尤其发生在散热不良的环境中，往往导致塑料分解，造成塑化差、成型困难。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。